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激光切割機(jī)的切割效果不好怎么辦?
【 來(lái)源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2017-07-26 】 【 字體:

  在確定使用何種焦長(zhǎng)的透鏡以后,焦點(diǎn)與工件表面的相對(duì)位置對(duì)保證切割質(zhì)量尤為重要。噴嘴與工件表面間距一般為1.5mm左右。


  另外通過(guò)實(shí)踐表明,當(dāng)輔助氣體為氧氣時(shí),它的純度對(duì)切割質(zhì)量有顯著影響。

  但客戶在使用激光切割機(jī)的時(shí)候,偶然會(huì)泛起切割效果不好的情況,在這種情況下,排除了設(shè)備自身故障的原因,那我們?cè)谌绾谓鉀Q切割效果不好的題目呢?實(shí)在,切割效果是與工藝息息相關(guān)的,主要包括切割速度、焦點(diǎn)位置和輔助氣體這三個(gè)工藝參數(shù),下面高能激光就來(lái)教大家解決“激光切割機(jī)切割效果不好怎么辦”的題目!


  切割速度對(duì)切割質(zhì)量的影響


  對(duì)給定的激光功率密度和材料,切割速度符合于一個(gè)經(jīng)驗(yàn)式,只要在通閾值以上,材料的切割速度與激光功率密度成正比,即增加功率密度可進(jìn)步切割速度。另外,光束聚焦系統(tǒng)的特征,即聚焦后的光斑大小也對(duì)激光切割有很大的影響。


  輔助氣體壓力對(duì)切割質(zhì)量的影響


  一般情況下,材料切割都需要使用輔助氣體,題目主要牽涉到輔助氣體的類型和壓力。有時(shí),切割速度偏慢也會(huì)導(dǎo)致排出熱融材料燒蝕口表面,使切面很粗拙。因?yàn)榻裹c(diǎn)處功率密度高,大多數(shù)情況下,切割時(shí)焦點(diǎn)位置剛處在工件表面,或輕微在表面以下。


  特別對(duì)金屬材料而言,在其他工藝變量保持恒定的情況下,激光切割速度可以有一個(gè)相對(duì)調(diào)節(jié)范圍而仍能保持較滿足的切割質(zhì)量,這種調(diào)節(jié)范圍在切割薄金屬時(shí)顯得比厚件稍寬。


  對(duì)大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體,形成與熾熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng),這部門附加熱量可進(jìn)步切割速度1/3~1/2。當(dāng)高速切割薄型材料時(shí),需要較高的氣體壓力以防止切口背面掛渣泛起毛刺,當(dāng)材料厚度增加或切割速度較慢時(shí)則氣體壓力宜適當(dāng)降低。氧氣純度降低2%會(huì)降低50%的切割速度,并導(dǎo)致切口質(zhì)量顯著變差

。對(duì)非金屬材料和部門金屬材料,使用壓縮空氣或惰性氣體,處理融化和蒸發(fā)材料,同時(shí)按捺切割區(qū)過(guò)度燃燒。有時(shí),透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長(zhǎng)變化,這就需要及時(shí)調(diào)整焦點(diǎn)位置。

激光割機(jī)

  切割速度與被切割材料的密度(比重)和厚度成反比。因?yàn)殚L(zhǎng)焦長(zhǎng)透鏡有較寬焦深,只要具有足夠功率密度,比較適合切割厚工件。這里所指的功率密度不但與激光輸出功率有關(guān),而且與光束質(zhì)量模式有關(guān)。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長(zhǎng)成正比,光束經(jīng)短焦長(zhǎng)透鏡聚焦后光斑尺寸很小,焦點(diǎn)處功率密度很高,對(duì)材料切割很有利;但它的缺點(diǎn)是焦深很短,調(diào)節(jié)余量小,一般比較合用于高速切割薄型材料。在整個(gè)切割過(guò)程中,確保焦點(diǎn)與工件相對(duì)位置恒定是獲得不亂的切割質(zhì)量的重要前提。


  焦點(diǎn)位置調(diào)整對(duì)切割質(zhì)量的影響


  因?yàn)榧す夤β拭芏葘?duì)切割速度影響很大,透鏡焦長(zhǎng)的選擇是個(gè)重要題目。


  激光割機(jī)在大多數(shù)應(yīng)用情況下,光束焦點(diǎn)調(diào)整到剛處于噴嘴下。通常,輔助氣體與激光束同軸噴出,保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部熔渣。


  激光割機(jī)在確保輔助氣體條件下,氣體壓力大小是個(gè)極為重要的因素。當(dāng)其他參數(shù)保持不變,進(jìn)步切割速度的因素是:進(jìn)步功率(在一定范圍內(nèi),如500~2000W);改善光束模式(如從高階模到低階模直至TEM00);減小聚焦光斑尺寸,如采用短焦距透鏡聚焦。


  激光割機(jī)當(dāng)焦點(diǎn)處于較佳位置時(shí),割縫較小、效率較高,較佳切割速度可獲得較佳切割結(jié)果。

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