在生產(chǎn)時(shí)折彎?rùn)C(jī)對(duì)模具壽命有何影響？
模具型腔的所有表面，即使沒(méi)有留下加工刀痕的表面，都要進(jìn)行一次打磨拋光，用以消除刀具加工或放電加工產(chǎn)生的硬化層和白亮層。放電時(shí)浸油比沖油能更好地減輕變質(zhì)層。
折彎?rùn)C(jī)模具上下表面處理的時(shí)候，粗拙度要以產(chǎn)品而定： 薄壁、表面要求光亮的產(chǎn)品表面位置，型腔表面要適當(dāng)拋光，表面粗拙度 Ra 厚壁、表面要求一般的產(chǎn)品表面處，型腔表面可拋光，表面粗拙度Ra為0.4～0.8 一般不要求拋光為鏡面，要使脫模劑能在模具表面平均附著，但刀痕一定要拋光，以免模具過(guò)早的泛起龜裂；
要留意交叉打磨，模具表面打磨過(guò)的痕跡，不要有顯著的打磨方向。不管變質(zhì)層深淺，它在折彎?rùn)C(jī)模具表面均有極大的應(yīng)力，若不消除其白亮層和殘余應(yīng)力，在使用過(guò)程中，模具表 面就會(huì)較早的產(chǎn)生龜裂、沖蝕和開裂。
使用好的電火花專用油液，可以起到?jīng)_刷、冷卻、潤(rùn)滑、 絕緣、防電離和減輕變質(zhì)層的作用。
折彎?rùn)C(jī)上下模具精加工時(shí)，走刀量要小，不要留下刀痕，必要時(shí)需留下打磨拋光的余量。但要留意，打磨時(shí)不要讓模具局部過(guò)熱，以防燒傷模具表面和降低模具的硬度。
電脈沖放電加工后的型腔表面會(huì)產(chǎn)生出一個(gè)變質(zhì)層，這一層的化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)機(jī)能( 強(qiáng)度、硬度、韌性) 等都發(fā)生了改變，變質(zhì)層又硬又脆，并有應(yīng)力和大量的微裂 紋，會(huì)引起模具早期龜裂；電脈沖或線切割放電精細(xì)加工時(shí)，應(yīng)盡量采用低的電流及高的頻率，以減小模具表面的過(guò)燒深度。 折彎?rùn)C(jī)模具的制造加工對(duì)其壽命的影響折彎?rùn)C(jī)模具在出產(chǎn)過(guò)程中，制造尺寸的精度和配合精度要高，接觸面的配合度要高，這樣才有利于鈑金件的成型。只有再出產(chǎn)中掌握住產(chǎn)品的機(jī)能，才能從根本上延長(zhǎng)模具的壽命，使之更耐用。
消除硬化層、白亮層和去除應(yīng)力的方法有：用油石打磨、研磨拋光、化學(xué)溶蝕去除； 噴玻璃丸的方法既可以去除表面熔化凝固層，消除殘余拉應(yīng)力，還可以形成壓應(yīng)力， 是目前延緩龜裂的好方法；折彎?rùn)C(jī)模具在不降低硬度的情況下，低溫回火也可大幅度降低模具的表面應(yīng)力。
折彎?rùn)C(jī)模具在出產(chǎn)過(guò)程中，盡量避免人為因素造成的燒焊修補(bǔ)處理，因模具燒焊修補(bǔ) 過(guò)的部位，很輕易泛起龜裂。折彎?rùn)C(jī)
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