西藏自治區(qū)定結(jié)縣2020捏合機生產(chǎn)機械展廳
高速捏合機用于植物纖維中添加氧化鈣,在高溫高剪應力作用下,氧化鈣能充分接觸植物纖維,破壞分子間氫鍵,在植物纖維中捕獲游離水和部分結(jié)合水,捏合機在原來的氫鍵位置轉(zhuǎn)變成一定的堿性氫氧化鈣,對植物纖維有一定的腐蝕作用。通過微波反應器,植物的生長得到改善。這種混合物可以提高植物纖維的可及性。通過添加氧化鈣吸收植物纖維中的水分,可轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣,節(jié)省了傳統(tǒng)植物纖維干燥過程中的消耗,在WPC擠出過程中大量熱能轉(zhuǎn)化為碳酸鈣,與植物纖維具有良好的協(xié)同作用。不同結(jié)構(gòu)的顆粒在塑料互增強中起填充和增強作用
調(diào)試前應對捏合機室進行清捏合機廠家洗,捏合機室空轉(zhuǎn)10-15分鐘,確認正常運行后投入生產(chǎn)。一般來說,新齒輪(包括減速器)初次使用時噪音較大,磨合一段時間后噪音自然會降低。
在使用蒸汽加熱時,進水管應配備安全閥和壓力表,蒸汽壓力不得超過有標簽知識的混合氣瓶的壓力要求,不允許蒸汽管道泄漏。當機器停機時,閥門應關閉,以確保壓力的可靠性。安全閥表,潤滑部位應經(jīng)常加注潤滑油,每班至少兩次。壓力潤滑機每天一次,每20次,每3個月加注一次潤滑油。
捏合機一般采用通用底盤捏合機廠家,安裝方便。采用斜齒輪或硬齒面減速器,使主機傳動平穩(wěn),噪音低,使用壽命長。
根據(jù)供應商提供的基礎圖,錨桿在澆筑基礎時定位用戶保留的方孔,在將捏合機購買后,移到基礎,并通過二次澆筑方法澆筑和埋設基礎螺栓。
切割葉輪是強度大的葉輪之一,適用于大功率、高負荷條件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削葉輪時,兩個葉輪主要沿切線方向布置,適用的材料有橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等。
∑攪拌器:適用于罐內(nèi)運動較大的外部物質(zhì)的捏合和捏合,主要用于兩個葉片的重疊布置,特別是擠壓脫水,適用于∑攪拌槳的捏合機,以及油墨、巧克力、炭等物料的捏合。
捏合機主要由六部分組成:捏合部分、底座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng);捏合部分由缸體、泥軸、墻板和缸蓋組成;液壓系統(tǒng)由液壓站操作,打開和關閉大蓋和旋轉(zhuǎn)混合缸;電氣控制系統(tǒng)有手動和自動電氣控制系統(tǒng),用戶可自由選擇和要求,操作簡單可靠,系統(tǒng)由電機、減速器和齒輪組成,按捏合機型號與電機匹配。
目前,已形成公司重點產(chǎn)品真空捏合機的發(fā)展趨勢。產(chǎn)品規(guī)格由1升提高到6000升,廣泛應用于油墨、塑料、橡膠、硅橡膠、瓜爾膠、醫(yī)藥、纖維素、炭、淀粉、樹膠、泡泡糖、巧克力、素燒陶瓷、顏料、染料、樹脂、紙漿等行業(yè),磁記錄材料、乳化炸藥等,膠粘劑結(jié)構(gòu)防水涂料、化妝品、聚合物及各種著色材料。
蒸汽管道不允許泄漏,停機時關閉閥門,確保安全閥壓力表可靠。
捏合機調(diào)試前,清理捏合機室,空轉(zhuǎn)10-15分鐘,確認機器正常運行并投入生產(chǎn),開機前檢查V帶張力,通過調(diào)整螺栓將電機移動到適當位置,捏合機室應盡量減少反向旋轉(zhuǎn)的使用,并根據(jù)使用磨損情況適當調(diào)整或更換壁板軸封。
捏合機定位要點:焊接定位是焊接定位,用戶購買機器前后,根據(jù)制造商提供的基礎圖紙,在澆注基礎時,從水平尺到底座校準六×20cm×20cm碳鋼中間板,將機器移至預制基礎,并直接焊接機器地面,六平方米的鐵水落到地基上。
卸載時停止攪拌。真空捏合機運行中如發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象,應立即停機,采取措施排除故障,嚴禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式,并采用液壓翻缸、開蓋等卸料方式,包括液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。
捏合機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容是:首先對設備進行預熱,檢查溫度是否達到工作溫度(不低于150)。捏合機生產(chǎn)廠家
捏合機安裝完畢后,應進行清洗、去污和防銹脂擦拭,檢查各潤滑點是否注入潤滑油(脂),緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄漏,電路和電氣設備是否安全,電加熱捏合機必須有接地裝置。
在捏合機攪拌過程中,大量的反應過程會產(chǎn)生大量的煙氣或有毒揮發(fā)性氣體,傳統(tǒng)的方法是使用排氣式,但效果往往不理想。
電氣部分:擦拭測試電機外觀及蛇皮管表面,檢查絕緣及接地,擦拭測試電控柜表面。
捏合機的主要用途:是各種高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設備,廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、膠、泡膠、紙漿、絲、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂等領域。塑料、橡膠、化工等行業(yè)。捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式進行溫度調(diào)節(jié),捏合機采用液壓缸旋轉(zhuǎn)和開蓋。卸料方式有液壓、缸車卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。
捏合機的傳動部分是電機的同步轉(zhuǎn)速,通過彈性聯(lián)軸器后由輸出裝置傳給減速機,使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器調(diào)節(jié)。
在使用蒸汽加熱時,進水管應配備安全閥和壓力表,蒸汽壓力不得超過標簽的壓力要求,在混合過程中應減少換向。
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